3D打印行业融资热潮：快造科技获数亿投资，民用与工业市场齐头并进

3D打印领域持续升温，近日又有一家企业成功斩获大规模资金注入。

12月10日，知名3D打印品牌快造科技（Snapmaker）正式宣布完成数亿元人民币的B轮融资。

本轮融资由高瓴创投与美团共同领投，顺为资本、美团龙珠、南山战新投等机构参与跟投。原有股东同创伟业、东证资本也继续追加投资。

早前在今年8月，快造科技刚刚创造了一项行业纪录。其推出的U1 3D打印机在全球众筹平台上筹集了1.5亿元人民币，成为3D打印历史上众筹金额最高的项目。据快造科技透露，U1的所有众筹订单目前已全部发货完毕。

快造科技创始人陈学栋，1989年出生于福建泉州。自幼热衷于乐高积木和工程技术，高中时期便荣获国际机器人奥林匹克竞赛冠军，并因此被保送至厦门大学。在大学期间，他主导研发了多款机器人产品。毕业后，曾在中航工业西安研究所工作两年。2016年，陈学栋在深圳创立了快造科技。

2025年，国内一级市场已累计发生75笔与3D打印相关的投资，共有59家企业获得融资。相较于2024年的55笔交易和51家企业，市场热度显著提升（数据来源：投中嘉川 CVSource）。

其中，2025年内完成两轮及以上融资的企业达到15家。协同高科甚至在一年内完成了三轮融资。

另一家头部企业创想三维，已向港交所递交招股书。若顺利上市，它有望成为“消费级3D打印第一股”。

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3D打印为何突然迎来爆发？核心原因在于工业级和民用级两大市场同步快速扩张。

首先看民用端。

过去，购买民用级3D打印机的用户主要是创客和小众爱好者。如今局面已彻底改变。家庭、学校、创业者纷纷成为买家，其中家庭用户甚至跃居主力。2025年上半年，家庭用户在中国消费级3D打印机中的占比，从三年前不足20%猛增至45%。

家庭用户大致分为两类。一类是家长，用于亲子互动，打印积木、恐龙骨架等，以培养孩子的动手能力。另一类是科技爱好者，将3D打印机视作“家庭微型工厂”，进行DIY创作和个性化礼物定制。

学校和小企业主也成为了重要购买群体。全国约80%的中小学计划在未来两三年内，引入3D打印技术用于STEAM教学。义乌、深圳等地还涌现出“3D打印农场”。小企业主利用它进行小批量生产，服务于夜市、潮玩展等场景。由于无需开模，单件玩具的成本可压缩至2元左右。

海外市场更为广阔，规模甚至远超国内。2025年第一季度，全球入门级3D打印机（单价低于2500美元）出货量突破100万台，其中95%来自中国供应商。创想三维、拓竹、纵维立方、智能派等品牌表现尤为突出。

海外消费者的购买动机也更偏向“实用”，42%的购买是为了“维修物品”。打印家电配件、家具连接件、汽车小零件等——这些都是日常刚需。

民用级3D打印市场得以扩张，得益于一批深圳创业者解决了长期困扰行业的难题：降低成本并提升易用性。

2020年，拓竹科技创始人陶冶进入3D打印行业。他此前在大疆负责产品，对供应链和制造成本极为熟悉。这次，他将同一套方法论应用于3D打印机：关键零部件自主生产，能降低成本的地方坚决优化。

结果显而易见——打印精度更高，价格却更亲民。

这里简要解释“精度”概念：精度越高，打印成品越接近原始设计，细节越清晰。

2020年，大多数消费级3D打印机的最小打印精度仅为0.05毫米。到2023年，拓竹推出入门机型A1，将这一指标提升至0.01毫米，而售价仅199美元，约为同类产品的一半。

要知道，在A1问世之前，能达到0.02毫米精度的，基本只有拓竹、快造等头部品牌的高端机型。

0.01毫米有多精细？可以直接打印出0.2毫米粗的动漫手办发丝，或0.3毫米的机械齿轮槽。线条清晰，无毛刺，几乎无需后期打磨即可使用。

更重要的是成功率。拓竹将打印良率提升至96%，意味着普通用户按照说明操作，十次中有九次以上都能成功。这让3D打印从“极客玩具”转变为普通人也能轻松使用的工具。

在3D打印领域，多色或多材料打印成本高昂一直是个公认难题。

一台打印机若要同时使用不同颜色或材料，要么结构更复杂，要么材料浪费严重，导致成本上升。这曾是3D打印普及路上的关键障碍。

转折点出现在最近两年。

2024年，拓竹率先将多材料打印的精度也提升至0.01毫米，达到行业平均水平的两倍。2025年，快造科技进一步突破门槛，其推出的消费级旗舰机U1，直接搭载四个独立喷头加自动换刀系统。多色打印更快、更精准，同时材料浪费减少80%。

更关键的是价格。U1的众筹早鸟价为749美元。结合国内补贴，首发价降至4504元。

这几乎相当于一部中端手机的价格。

多色3D打印首次不再是“专业玩家专属”。

过去，3D打印的第一道门槛不是机器，而是建模。许多人卡在这一步，连入门都困难。

如今情况已大不相同。借助AI技术，用户只需输入一段文字描述，就能直接生成可打印的模型。

即使不会画图、不懂软件，也能轻松使用3D打印。

这种普及正在催生新的创作者生态。一部分人直接销售打印成品，如各地兴起的“3D打印农场”。另一部分人则专注于设计、模型制作或方案提供，未必亲自打印。

头部厂商也积极推动这一方向。创想三维早在2020年就推出了“创想云”APP，主打3D打印模型社区。到2025年，该平台的全球注册用户已超过400万。

即使你没有创想三维的打印机，也能在社区中寻找模型、学习技术、承接需求。3D打印正从单一设备，演变为一个围绕创意和制造的互联网络。

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再看工业市场。

应用最集中的领域包括航空航天、医疗植入物、汽车零部件以及消费品定制，已实现规模化落地。

展会数据也在印证这一趋势。在2025年TCT亚洲展（亚洲3D打印、增材制造展览会）上，采购预算超过500万元的工业级观众占比达13.24%。而在2024年，这一比例仅为8.5%。

工业级3D打印的突破，并非依赖某一款设备的突然走红，而是在一个又一个真实场景中证明“切实可用”。

2019年，美国一支研究团队利用3D打印制作脊髓支架，帮助老鼠恢复了运动能力。同年，以色列团队打印出全球第一颗带有细胞和血管的完整心脏。

这两项突破让资本首次认真意识到：3D打印可能彻底改变医疗行业。

2020年，中国将3D打印技术送入太空。在失重环境中完成了连续纤维增强复合材料的3D打印实验。这意味着3D打印不再受地球环境限制，具备了更广阔的应用前景。

到2022年，中航工业明确表示：3D打印技术已在飞机制造中实现规模化、工程化应用。这标志着一个关键转变——3D打印正从“小批量打样工具”迈向真正的工业生产。

工业级玩家比拼的不是单一参数，而是技术是否成熟、成本能否控制、与具体场景的结合是否紧密。只有这三者同时满足，3D打印才能真正融入生产线。

以协同高科为例。这家公司专注于连续纤维和陶瓷3D打印，在材料和设备上已打破国外长期垄断。

更关键的是，它不止于“销售设备”。协同高科深度绑定航空航天、军工和医疗客户，直接参与实际项目。例如在航空航天领域，为客户定制打印复杂、轻量化的零部件——如异形支架、燃烧室等，这些用传统工艺难以制造，但正是3D打印的擅长之处。

再看思锐增材，它选择了另一条路径。该公司未从设备切入，而是瞄准了一个长期被忽视的问题：金属废料。

思锐增材通过“金属冷整形制粉技术”，将航空航天和医疗领域产生的金属废料，重新加工成可用的金属粉末。目前，它是业内唯一实现低成本再生钛粉规模化量产的企业。

在此基础上，其技术还扩展至铝、钽、铌、银等多种金属，形成了一套完整的“全金属谱系”制粉能力。

这项技术一方面满足了高端制造对高价值金属材料的需求；另一方面，也大幅降低了企业处理金属废料的成本。

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3D打印虽然快速走热，但一个问题正被反复提及：人才短缺。

从招聘端可见一斑。创想三维在递交招股书后，为扩大生产和研发，大规模招聘人才。

然而，一些关键技术岗位数月未能招满。例如切片引擎方向的算法工程师和高级电机驱动工程师。这些岗位连续4个月都未招齐。

为吸引人才，公司为切片算法工程师提供的薪资比行业同类岗位高出约30%，却依然难以招募。

龙头企业尚且如此，整个行业的情况可想而知。资金可以融资，订单可以洽谈，真正卡住行业发展的，是人才。

问题不在于“人少”，而在于“人难找”。3D打印的真正落地，需要技术与场景的深度融合。

在医疗领域，不仅需懂打印工艺，还要了解牙科义齿、骨科植入体的临床需求；在航空航天领域，既要熟悉金属打印，又得满足发动机部件对耐高温、高强度的要求。

这种跨学科人才本就稀缺。而3D打印增长过快，人才培养节奏明显跟不上需求。

刚完成B轮融资的快造科技，也将大量资金用于“招贤纳士”。除了继续攻坚多色打印和高速成型技术，它还计划扩展全球人才布局，重点引进硬件研发、AI软件和内容生态方面的顶尖人才。

这一问题连行业资深人士也感触颇深。拓竹创始人陶冶最近在朋友圈提到，大疆投资3D打印公司智能派时，在协议中加入了“针对拓竹的特别条款”。他的评价直接指出：“人才流向，触动了前老板的逆鳞。”

若要对3D打印行业做一个判断——2026年，最昂贵的不是设备，也不是材料，而是人才。

本文不构成任何投资建议。