汇川技术驱动智能制造4.0：全链路方案引领工业升级新浪潮

作者｜黄楠

编辑｜袁斯来

当前，全球制造业正迅猛迈向“智能制造4.0”时代，中国工厂也处于从“规模扩张”向“效率优化”转型的关键节点，却面临设备孤岛化难协同、技术碎片化难整合、能源成本高企难降碳的三重挑战。

在此背景下，行业核心趋势正从单点自动化转向系统智能化升级，以全面提升生产效率、灵活应对市场波动。

汇川董事长朱兴明在媒体访谈中预测，未来五年内，工业现场无线化将全面实现。基于这一前瞻，汇川系统性布局了工业发展的四大方向。

首先，是高端化。伴随消费端对高品质生活的追求持续升级，制造业必须向高端化迈进，以提供更卓越的产品与服务体验。

第二是绿色化。制造业需积极响应全球可持续发展共识，推动节能降耗、环境友好的生产模式，实现对资源的高效循环利用。

汇川工博会展台现场

第三，是智能化。未来制造并非减少人类劳动，而是通过AI技术与具备学习决策能力的智能装备，将更多任务交由机器自主完成，从而提升整体效率与生产柔性。

第四，是国际化。中国作为全球制造中心，其国际化进程正逐步深化：初期输出中国制造商品；中期将产能布局海外；现阶段则进入“全球本地化”新模式，即整合全球研发人才、工程师、产业工人与供应链资源，实现在地化运营与创新。

基于上述四大方向，汇川技术在具体工业场景中已形成系统化落地路径。

9月23日上海，在2025年工博会现场，汇川展台并未堆砌传统设备，而是呈现一套覆盖“设计-制造-能源-运营”全链路的数字化解决方案。

具体到工业场景中，布线复杂、故障排查低效、设备清洁维护困难等痛点，仍制约生产效率提升。汇川技术推出四大核心架构，以系统化方案推动工业自动化向柔性化、智能化进阶。

设备间有线通信长期限制生产灵活性与效率。复杂线缆铺设增加安装调试成本，后期维护升级亦不便。针对此，汇川推出INO AIR全球工业无线同步运控方案，具备1ms超短通信周期、1μs级同步抖动控制及99.9999%工业级可靠性，解决无线传输在高速动态场景下的稳定性难题。目前，INO AIR已在全球首款无线贴标机中规模化应用，消除线缆束缚，大幅缩短产线改造周期。

汇川工博会展台现场

在能源与数据流优化方面，汇川提出智能传动系统，通过超高效扁线电机与无线变频技术协同，打通能源与信息流。同时，其智能运控系统通过“数据流、控制流、安全监控流”三流合一设计，在保障安全前提下，实现数据在产线中的无缝自由流转。

针对设备维护难题，汇川的智能气动系统IPT210智能阀岛将故障定位从“小时级”压缩至“毫秒级”，显著减少非计划停机损失。

面向精密作业场景，汇川智能机器人实现负载自重比大于0.5的卓越性能。其七自由度仿生臂基于全关节扭矩传感设计，具备高精度力控能力，可支持复杂遥操作任务。目前，相关技术已在机床加工、注塑成型、新能源产线等实际场景落地应用。

随着具身智能技术从实验室走向产业前沿，人形机器人成为破解高危作业风险、缓解人力成本压力的关键载体。汇川技术聚焦人形机器人产业化落地，构建软硬协同的完整解决方案。

汇川展台上的机械臂场景

在硬件层面，汇川通过一体化行星关节执行器、高扭矩密度无框力矩电机等核心部件，为人形机器人打造稳定可靠的“筋骨”。这些组件支持万小时以上连续运行，具备小体积、大功率特性，使机器人能在汽车焊接、化工巡检、机床内部作业等复杂高危环境中替代人工。

在软件与AI层面，汇川构建iFG平台作为“数字员工孵化器”。该平台包含数据基座与低代码开发工具，能将原始数据转化为高质量训练语料，并支持非专业人员快速搭建场景化智能体。通过大模型与小模型协同调度，系统既可理解复杂指令，也能实现毫秒级响应，平衡智能性与实时性需求。

“未来，AI最具潜力的落地场景将是智能机器人，尤其是人形机器人。随着其触觉日益灵敏、视觉系统不断精进，并具备处理复杂任务与决策的能力，人形机器人有望逐步替代人类完成多种工作。这或许将成为AI技术替代人类劳动的最重要方向。而在工业制造领域，AI的应用将全面渗透至人、机、料、法、环各个环节，最具变革性的仍体现在人与机器的协同上。”朱兴明表示，“在此过程中，中国企业也需以更加融合、本地的‘国际化’新模式，将智能制造的能力与全球产业需求相结合，参与构建未来的制造生态。”