苹果COO Sabih Khan访华 深入iPhone 17供应链与智能制造

苹果首席运营官Sabih Khan与蓝思科技董事长周群飞会面（图片来源：苹果）

在iPhone 17系列全球首发之际，苹果首席执行官蒂姆·库克带领高管团队再度造访中国，旨在强化与这一关键市场消费者的联系与互动。

此次行程中，高管团队迎来新面孔。今年7月，杰夫·威廉姆斯卸任首席运营官，由原运营高级副总裁Sabih Khan接任。在苹果10月的访华活动中，Sabih Khan首次以新身份亮相。

不同于库克聚焦大众消费者的行程，如参观LABUBU主题展、走进抖音直播间带货、与莉莉丝等开发者交流，Sabih的走访更侧重于设计、生产、制造、测试等与产品及供应链相关的环节。

10月13日，Sabih Khan首站抵达苹果位于上海的应用研究实验室。该实验室拥有大量先进设备，用于测试产品可靠性与耐用性，包括不同条件下的弯曲、耐划痕、跌落、防水等实验。此外，实验室还采用高精度CT、透射电子显微镜（TEM）等设备进行产品深度分析。

随机跌落实验设备（图片来源：界面新闻）

去年iPhone 16系列发布后，苹果曾公开部分可靠性测试；针对最新iPhone 17系列，苹果此次披露了产品研发阶段更多的验证细节。

苹果史上最薄的iPhone Air在实验室经受压缩试验机的弯曲测试。通常成年人发力峰值约20公斤，苹果现场演示了在60公斤应力下iPhone Air轻微弯曲的状态，应力撤销后外观基本复原。

苹果方面向界面新闻表示，在产品研发中，上海应用实验室将测试数据共享给总部工程团队，用于仿真实验，同时帮助中国供应商提升问题解决能力。

除了可靠性实验，基于实验数据的产品分析对优化苹果产品研发和生产流程也至关重要。

产品分析实验室配备高精度CT设备，据悉，这台工业级CT可扫描从iMac大到指甲盖小零部件的范围。

其核心任务是通过非破坏性透视技术排查产品内部问题。例如，原型机跌落测试后，即使设备运行正常，为排查未来潜在故障（如无法开机），团队会使用CT扫描仪生成二维X射线图像，或通过360度旋转和计算机整合生成三维体积数据。

这些图像达微米级别，部分仅头发丝粗细，扫描过程可能持续几小时到十几小时，但支持团队对设备内部主板（MLB）、电池、摄像头等核心部件逐一分析。

苹果举例称，曾有一款原型机在早期开发阶段经历多次极端跌落测试，团队发现屏幕玻璃破裂，并在断裂面发现可疑异物，电子显微镜图像清晰显示异物与周围玻璃在衬度和形貌上存在显著差异。

随后，通过对该区域针对性CT扫描（CT技术对材料密度差异敏感），识别出玻璃内高密度异物，并获取异物几何结构及周边环境信息，最终指导生产流程优化，确保后续量产iPhone机型屏幕玻璃更高耐用性。

Sabih Khan接受界面新闻等媒体采访时表示，iPhone原型机研发测试中许多细节肉眼难辨，需要应用实验室等专业机构检测，以早期反馈工程团队。上海应用研究实验室与中国本土供应链及美国工程团队的互动，体现了苹果中美团队在智能制造领域的合作。

应用实验室外，Sabih Khan此行还访问了瑞声科技位于江苏常州的均热板模组生产工厂，以及蓝思科技位于江苏泰州的iPhone 17中框生产线。

苹果COO Sabih Khan与瑞声科技董事长潘政民会面（图片来源：苹果）

瑞声科技与苹果合作已17年，从为MacBook提供麦克风开始，现已扩展到声学与马达、金属结构件等多种组件，涉及iPhone、MacBook和Apple Watch等多条产品线，并参与iPhone 17 Pro系列先进均热板模组生产——这也是iPhone首次应用VC均热板。

瑞声科技董事长潘政民告诉界面新闻，尽管瑞声科技从声学起家，但更注重研发制造和自动化的垂直整合能力，散热模组是精密加工领域的典型案例。

目前，这座均热板模组生产工厂共四层，专为VC均热板模组打造，实现从生产、检测到出货全流程覆盖。据瑞声科技介绍，工厂已实现生产流程100%自动化，从原材料输入到成品产出，中间物料流转全由机器人设备完成。

在制造环节，以关键线体“注水除气线”为例，产线需将超细针头插入注水管，向均热板腔体注入超纯水。除气环节，再通过真空泵和加热等工序对腔体除气和真空处理，以确保导热效率。整个工序全自动完成，利用工业相机保证定位精准，实现一致性与稳定性。

瑞声科技iPhone均热板产线（图片来源：苹果）

此外，均热板的热性能测量系统和包装产线也全自动化，其中自动在线点检与复测利用Mac Mini硬件性能及机器学习大模型，大幅降低测试时间，自适应测试时间缩短一半以上。

在自动化方面，蓝思科技的iPhone 17中框生产线在CNC精密加工区导入自主移动机器人（AMR），通过自主智能感知和自适应能力，实现主动上下料，并根据设备状态和加工进度智能调度任务。

不仅如此，Sabih Khan在蓝思科技参观的一条组装线高度集成，实现零断点组装工序。其包含40多道全自动组装工序，镭焊、点胶与锁附功能精密结构件，以“一线流”组装线概念解决传统组装工艺制程断点多、半成品堆积与效率低落问题。

蓝思科技董事长周群飞接受界面新闻等媒体采访时提到，在与苹果合作中，工厂需加强研发，以配合Apple产品快速迭代和性能提升。同时，提升产线自动化水平可缩短生产周期，“我们现场还说，要生产更快，因为许多消费者正等待新产品。”

蓝思科技iPhone中框生产线（图片来源：苹果）

在自动化生产及智能制造方面，苹果长期看重中国供应商表现，Sabih Khan也不例外。他对界面新闻表示，在苹果任职30年中，中国供应商最令他印象深刻的是尽一切所能解决问题的能力，包括在智能制造环节展现的创新和落地能力。

他举例说，VC均热板作为iPhone 17 Pro重要部件，其峰值性能可更好支持游戏场景。而正如产线所示，VC均热板在注水除气环节需极高密封性，要求精密度极高操作且容错率低，瑞声科技与苹果合作研发的自动化产线实现了这一点。

事实上，这些中国供应商的工作Sabih并不陌生。担任COO前，他已在苹果供职30年，于2019年加入领导团队，担任运营高级副总裁。过去六年，他负责管理苹果全球供应链体系，确保产品质量并监管规划、采购、生产、物流、产品交付等职能，以及供应商责任项目。